دستگاه برش دروازهاییک تجهیزات پردازش صفحات فلزی در مقیاس بزرگ است. این دستگاه به طور گسترده در هوانوردی، کشتی سازی، ساخت سازه های فلزی، تولید ماشین آلات و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. از این دستگاه برای برش دقیق صفحات فلزی مختلف مانند فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی، آلیاژ آلومینیوم و غیره استفاده می شود.
هنگام طراحی دستگاه برش دروازهای، باید عناصر کلیدی زیر را در نظر بگیرید:
۱. طراحی سازه: دستگاههای برش دروازهای معمولاً از صفحات فولادی با استحکام بالا و ریختهگری برای تشکیل سازههای اصلی خود استفاده میکنند تا استحکام و پایداری دستگاه تضمین شود. سازه کلی به شکل یک دروازه است که از ستونهایی در دو طرف و تیرهایی در بالا تشکیل شده است تا پشتیبانی کافی و هدایت دقیق را فراهم کند.
۲. سیستم قدرت: شامل سیستم هیدرولیک یا سیستم انتقال قدرت مکانیکی.قیچی هیدرولیکاز یک سیلندر هیدرولیک برای هل دادن ابزار برشی جهت انجام عمل برش استفاده میکنند، در حالی که قیچیهای مکانیکی ممکن است از موتور و گیربکس استفاده کنند.
۳. سر قیچی: سر قیچی یک جزء کلیدی برای انجام عمل برش است و معمولاً شامل یک تکیهگاه ابزار بالایی و یک تکیهگاه ابزار پایینی است. تکیهگاه ابزار بالایی روی تیر متحرک ثابت شده و تکیهگاه ابزار پایینی روی پایه دستگاه نصب شده است. نگهدارندههای تیغه بالایی و پایینی باید موازی باشند و از استحکام و تیزی کافی برای دستیابی به برش دقیق برخوردار باشند.
۴. سیستم کنترل: دستگاههای برش دروازهای مدرن عمدتاً از سیستمهای کنترل عددی (CNC) استفاده میکنند که میتوانند برنامهنویسی، موقعیتیابی، برش و نظارت خودکار را انجام دهند. اپراتور میتواند از طریق کنسول وارد برنامه شود و طول برش، سرعت و سایر پارامترها را تنظیم کند.
۵. وسایل ایمنی: برای اطمینان از ایمنی اپراتورها، دستگاه برش دروازهای باید به وسایل حفاظتی ایمنی لازم مانند دکمههای توقف اضطراری، پردههای نوری ایمنی، نردههای محافظ و غیره مجهز شود.
۶. امکانات کمکی: در صورت نیاز، میتوان عملکردهای اضافی مانند تغذیه خودکار، چیدمان و علامتگذاری را برای بهبود راندمان تولید و سطح اتوماسیون اضافه کرد.

با در نظر گرفتن عوامل فوق، طراحیدستگاه برش دروازهایباید اطمینان حاصل شود که دستگاه از دقت بالا، پایداری بالا، راندمان بالا و ایمنی بالا برای انطباق با نیازهای برش صفحات با ضخامتها و مواد مختلف برخوردار است.
زمان ارسال: ۱۵ مارس ۲۰۲۴